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疲劳失效：你怎么知道？
在工程界，人们并不总是很了解疲劳。长期以来人们一直认为，如果一种材料在其弹性范围内发生变形，当应力消除时，它就不会产生任何残余应力或变形。
我们现在知道，疲劳失效是一个非常重要的设计考虑在各种行业，包括乐动体育 ,乐动体育app ,乐动体育足球 ,医疗器械还有更多。
我怎么知道我是否疲劳衰竭？
假设您的产品经历了某种故障。什么可能表明失败的性质？如果我们观察断裂的部件，我们可以首先在断裂面上寻找脆性或韧性破坏模式。在金属中，韧性破坏通常表示静态破坏。相反，金属中的疲劳通常会导致脆性断裂。最简单地说，在延性破坏中，零件内部通常会发生大变形或偏转。这种变形提前发出了明显失效的警告。
疲劳失效是基于裂纹的形成和扩展而发生的。当裂纹开始时，在裂纹尺寸达到临界极限之前，很难注意到有多大的变化。到那时可能已经太迟了。疲劳失效断口的快速分析通常会显示被随意称为“海滩痕迹”的特征。这表明从初始裂纹开始的失效扩展。一旦裂纹尺寸达到临界水平，它将迅速扩展，直至断裂完成。
如何设计抗疲劳失效？
一些最重要的因素是材料选择、应力集中、表面光洁度和材料不连续性。
- 材料选择是所有设计考虑的首要问题。材料选择可能受到许多因素的限制，包括经济、环境和服务限制。选择具有高耐久极限的材料是一种良好的做法。
- 应力集中是另一个关键因素。基本上，如果可能的话，所有的尖角都应该做成一个半径。尖角提供应力集中，通常是导致初始裂纹的原因。
- 表面光洁度是另一个关键组成部分。材料强度课程给我们上了一堂非常重要的课：在许多加载配置中，如弯曲和扭转，临界应力位于乐动娱乐官网表面。因此，无瑕疵表面通常具有良好的疲劳寿命。
- 最后，材料的不连续性在微观上是不可避免的，但良好的成形工艺将有助于减少它们。
重要的是要记住影响疲劳破坏最严重的因素，如果必要或经济上可行的话，进行保守设计。保守的设计通常会考虑“最坏情况”。在这种情况下，设计人员通常假定完全反向荷载，并在确定理论耐久极限时，通常考虑具有适度安全系数的修正古德曼设计标准。一旦确定了零件的理论使用寿命并取得成果，机械疲劳试验就是设计周期中产品验证的下一步。
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