ASTM F1854：体视多孔涂层评价的综述

用电子束制造（EBM），直接金属激光烧结（DMLS），和选择性激光熔化（SLM），新的和复杂涂层几何形状的正在开发的上升需要高级的技术和专业知识来帮助制造商了解的独特性质及其独特的涂层和基材。

而多孔涂层测试涉及多个机械试验方法（剪切，拉伸，磨损和疲劳试验），也存在可以根据ASTM F1854进行一个全面的体视学评估涂层。

这种体视学评估标准轮廓总孔隙率的四个独特的部分和厚度测量是对理解涂层性能，因为它涉及的骨向内生长和基材粘合性是至关重要的。烧结珠，等离子喷涂，和添加剂制造的（3D印刷）涂层常规地通过每任何或所有下面列出的部分的元科学家进行体视评价：

平均涂层厚度（ASTM F1854第9.1节）

均匀隔开的平行的格子线是垂直于数字场图像上的涂层 - 基材界面取向。对于每一个栅格线，从该涂层 - 基材界面到与多孔涂层材料的最后接触的距离被作为涂层厚度测量。平均来自所有测量的磁场获得的涂层厚度测量的是该涂层的平均涂层厚度。

体积空隙率（ASTM F1854第9.2节）

体积空隙率是使用图像分析软件发现。数字场图像阈值化第一成黑色和白色（二进制）图像。该软件然后测量代表衬底界面和组织界面之间的区域内的空隙空间的像素的总数量的像素的数量的比率。

平均空隙截距长度（ASTM F1854 9.3节）

均匀间隔的测量栅格线被定向为平行于在字段中的基板界面。线段叠置于所述空隙空间的平均长度是该字段的平均空隙截距长度。这是规模，或尺寸的代表性措施，在多孔结构的孔中。

组织界面梯度（ASTM F1854第9.4节）

的体积百分比孔隙和空隙的平均截长度的特征在于在三个200微米厚的区域下面的组织界面中的每个字段。

元冶金学家在切割，镶嵌，抛光，并在我们的全方位服务的冶金实验室评估测试样品多年的专业经验。除了根据ASTM F1854体视评价，另外的分析如支杆直径，孔面积，晶粒结构，和α-硬壳的评价也可利用状态的最先进的设备来执行。

各个微考试也可使用光光学显微镜（LOM），扫描电子显微镜（SEM），扫描电镜用能量色散光谱仪（SEM-EDS），或其它技术，如X-射线衍射（XRD）相结合。