ASTM F1854:立体多孔涂层评价综述

随着电子束制造(EBM)、直接金属激光烧结(DMLS)和选择性激光熔化(SLM)的兴起，新的和复杂的涂层几何形状正在发展，这需要先进的技术和专业知识，以帮助制造商了解其独特的涂层和基材的独特性能。

尽管多孔涂层测试包括多种机械测试方法(剪切、拉伸、磨损和疲劳测试)，还可以根据ASTM F1854进行全面的体视涂层评估。

该立体学评估标准的四个独特部分概述了整体孔隙率和厚度测量，这对理解涂层性能至关重要，因为它与骨长入和基材粘附有关。烧结珠、等离子喷涂和添加剂制造(3D打印)涂层通常要经过Element科学家的立体视学评估，包括以下列出的任何一个或所有部分:

平均涂层厚度(ASTM F1854 Section 9.1)

均匀间隔的平行网格线垂直于数字场图像上的涂层-基材界面。对于每条网格线，测量涂层-基材界面到多孔涂层材料最后接触点的距离，作为涂层厚度。从所有测量的场中获得的所有涂层厚度测量值的平均值就是该涂层的平均涂层厚度。

体积百分比空隙（ASTM F1854第9.2节）

利用图像分析软件找出空隙的体积百分比。首先将数字场图像阈值化为黑白(二值)图像。然后，该软件测量代表空白空间的像素数与衬底界面和组织界面之间区域的总像素数的比率。

平均空隙截距长度(ASTM F1854第9.3节)

均匀间隔的测量网格线平行于场中的衬底界面。覆盖空洞空间的线段的平均长度就是该域的空洞截距的平均长度。这是一个具有代表性的测量尺度，或大小的孔隙结构。

组织界面梯度(ASTM F1854章节9.4)

空隙体积百分比和空隙平均截距长度在每个区域的组织界面下方有3个200 μm厚的区域。

元素冶金学家在我们的全方位服务冶金实验室中有多年的开封，安装，抛光和评估试样的专业知识。除了每次ASTM F1854的立体学评价之外，还可以使用最先进的设备进行诸如支柱直径，孔隙区域，晶粒结构和α病例评估的附加分析。

各种各样的微观考试也可以使用光学显微镜(LOM)，扫描电子显微镜(SEM)，结合能量色散谱仪(SEM- eds)的SEM，或其他技术，如x射线衍射(XRD)。